随着中国新能源汽车产业的蓬勃发展，车载充电机作为车辆AC/DC转换及电压变换的关键部件，其性能的稳定性和可靠性至关重要。其中液冷车载充电机在使用循环冷却液进行散热的过程中，管壁及导热部件接触空气易形成凝露，原有传统的防护措施无法更好的解决此类问题，需要更加全面更加细致的全方位防护方案。
客户在其第五代车载充电机项目中，产品面临着防护能力进一步升级的迫切需求。在历代产品日常使用场景中发现，其采用的传统三防漆区域喷涂方案，在潮湿工作环境下仍会出现短路情况，严重影响产品质量和客户满意度。
在此背景下，2023年6月，客户找到菲沃泰，提出希望能为其正在研发的新产品提供行业更高级别的防水耐腐蚀防护方案。因需满足客户产品长周期的严苛环境测试，菲沃泰项目团队最终确认使用新型耐腐蚀绝缘镀层，结合项目需求和实际产线生产情况，项目团队提出驻场加工的合作模式——即将镀膜装备加入客户生产流水线中，这不仅大大降低了因工序流转对产品防护镀层的破坏风险，更降低了整体防护方案的成本。
该产品本身尺寸较大，项目团队于2023年12月设计出符合客户产品装载需求的新型转架，最终装炉量得到了有效提升，满足了客户的生产节拍。并于2024年2月设备完成生产调试出厂，当月底设备顺利导入试产，2024年10月客户产品正式量产。
菲沃泰基于客户产品特点，对产品进行整机一次性镀膜，避免了内部各单板单独做防护处理的复杂性，进而降低了防护方案的成本。且相较于传统三防漆方案的区域涂覆，菲沃泰整体镀膜方案可以实现产品内部及零部件的360°无死角全面防护。
经过近一年的通力协作，菲沃泰纳米镀膜技术的应用，不仅为客户节省了生产成本，还增强了其新一代产品在市场上的品质与竞争力。量产以来，已在某几个品牌汽车上实现超5万pcs的规模应用。
